一、凸凹模的維護

1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便後(hòu)續裝模時方便複原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好(hǎo)墊片的厚度并做好(hǎo)記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對(duì)修磨凸模後(hòu)凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(cháng)度，應檢查凸模有效長(cháng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對(duì)應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定闆之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面(miàn)上，用銅棒將(jiāng)其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好(hǎo)後(hòu)要檢查凹模面(miàn)是否與模面(miàn)相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢後(hòu)，要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料闆螺絲的鎖緊确認，鎖緊時應從内至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成(chéng)脫料闆傾斜，導緻凸模斷裂或模具精度降低。

二、脫料闆的維護

1、脫料闆的拆卸可先用兩(liǎng)把起(qǐ)子平衡撬起(qǐ)，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具内是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起(qǐ)的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

2、組裝脫料闆時，先將(jiāng)凸模和脫料闆清理幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將(jiāng)其平穩放入，再用雙手壓到位，并反複幾次。如太緊，應查明原因(導柱和導套導向(xiàng)是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能(néng)順利過(guò)脫料闆，位置是否正确)，再做相應處理。

3、固定闆有壓塊的，要檢查脫料背闆上讓位是否足夠。脫料闆與凹模間的材料接觸面(miàn)，長(cháng)時間沖壓産生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成(chéng)産品尺寸異常不穩定等，需對(duì)脫料鑲塊和脫料闆進(jìn)行維修或重新研磨。

4、等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導緻脫料闆傾斜，其精密導向(xiàng)平穩彈壓功能(néng)將(jiāng)遭到破壞，須加以維護。

三、模具間隙的調整

1、模芯定位孔因對(duì)模芯頻繁多次的組合而産生磨損，造成(chéng)組裝後(hòu)間隙偏大(組裝後(hòu)産生松動)或間隙不均(産生定位偏差)，均會造成(chéng)沖切後(hòu)斷面(miàn)形狀變差，凸模易斷，産生毛刺等，可透過(guò)對(duì)沖切後(hòu)斷面(miàn)狀況檢查，作适當的間隙調整。

2、間隙小時，斷面(miàn)較少，間隙大時，斷面(miàn)較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好(hǎo)後(hòu)，應作适當記錄，也可在凹模邊作記号等，以便後(hòu)續維護作業。

3、日常生産應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後(hòu)續生産不順暢或模具産生變異時，可作爲模具檢修的參考。

4、另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能(néng)頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

四、導向(xiàng)部位檢查

1、導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕迹，模具導向(xiàng)的給油狀态是否正常，應作檢查。

2、導向(xiàng)件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須作适當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能(néng)，必須進(jìn)行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長(cháng)時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則，會對(duì)模具造成(chéng)傷害或生産不順暢。